Dnes budu sdílet oxid hořečnatý v elektrické topné trubici s novými i starými zákazníky. V tomto sdílení je spousta suchého zboží a doufám, že lépe pomůžu svým rostoucím přátelům. Doufám také, že se všem bude líbit a bude si naše produkty vybírat lépe.
Prášek z oxidu hořečnatého se týká taveného krystalického bloku oxidu hořečnatého, který je drcen a spojen s různými velikostmi nebo čísly částic v určitém poměru, přímo nebo upravený, používaný v trubkových elektrických topných prvcích jako izolační médium, které vede teplo při vysokých teplotách. V elektrické topné trubici hraje hlavně roli upevnění středové polohy odporového drátu, zajištění toho, aby kovová skořepina nebyla nabitá (izolační), a vedení tepla vyzařovaného odporovým drátem.
Podle způsobu výroby a hlavního účelu lze rozdělit do následujících čtyř kategorií,
1. Společný typ Klasifikační kód: P.
2. Typ odolný proti nízkým teplotám a vlhkosti Klasifikační kód: D.
3. Středně teplotní typ odolný proti vlhkosti Klasifikační kód: Z.
4. Typ s vysokou teplotou Klasifikační kód: G.
Požadavky na výkon prášku oxidu hořečnatého:
1. Když má prášek MgO pracovní teplotu, musí mít vysokou tepelnou vodivost, aby mohl rychle přenášet teplo na povrch trubice a přibližovat odporový drát teplotě stěny trubky;
2. Když je pracovní teplota v rozmezí 1100 ℃, prášek MgO by měl mít dobré izolační vlastnosti;
3. Prášek MgO musí mít určitý stupeň zrnitosti. Tvar je obecně spíše kulatý než vločky, které se v současné době vyrábějí v mé zemi. Protože má kulatý prášek vysokou hustotu, dobrou tekutost a určité procento částic, není snadné přidávat prášek Poškozte topný drát, abyste zajistili, že prášek bude možné bez problémů plnit;
4. Prášek MgO by neměl při pokojové nebo vysoké teplotě korodovat materiály a potrubí topných drátů.
5. Rychlost absorpce vody v prášku oxidu hořečnatého nesmí být vyšší než následující předpisy:
(1), běžný typ ≤1,5%
(2), typ odolný proti nízkým teplotám a vlhkosti ≤0,05%
(3), typ média odolný vůči teplotě a vlhkosti ≤ 0,10%
(4), vysokoteplotní typ ≤ 0,10%
Odpor práškového oxidu hořečnatého nesmí být nižší než hodnota uvedená v následující tabulce:
Teplota ℃ 600 700 800 875 900 975 1000 1100
Odpor Ω. cm 5*109 1,5*109 3*108 8*107 5*107 1,4*107 1,0*107 3*106
Poznámka:
1. Zvolená zkušební teplota je mezi výše uvedenými teplotními body a měrný odpor je určen lineární interpolací,
2. Vyberte dva body T1 a T2 v rozsahu testovací teploty od T mínus 50 ℃ do T plus 100 ℃ a T2 minus T1 se rovná 100 ℃, vysokoteplotní oxid hořečnatý T2 se rovná 975 ℃ a T1 se rovná 875 ℃. Analýza velikosti částic elektrického prášku oxidu hořečnatého;
Po rozdrcení magneziové rudy je velikost velikosti částic odlišná, pokud se použije určitý počet poměrů, má následující výhody.
1. Může zvýšit hustotu prášku a snížit pracovní teplotu odporového drátu, čímž se zvýší životnost elektrického topného tělesa;
2. Dokáže překonat&"prosévání &"; účinek; zlepšit míru využití prášku MgO;
Na základě skutečných zkušeností s používáním jsem shrnul následující data, která jsou nyní poskytována pro vaši referenci:
Průměr 6,6 ~ 8,0 (mm) Průměr 8,5 ~ 12 (mm) Průměr 12 ~ 18 (mm)
Velikost částic (ok) Obsah (% hmotnostní) Velikost částic (mesh) Obsah (% hmotnostní) Velikost částic (mesh) Obsah (% hmotnostní)
60~140 73.8 50~140 76.30 40~140 86
140~200 15.4 140~200 11 140~200 7.4
200~325 7.15 200~325 10 200~325 4.5
~325 3 ~325 2.4 ~325-
Analýza stavu práškového oxidu hořečnatého za zahřívání:
Pórovitost prášku MgO stlačeného v trubicovém topném tělese je za normálních podmínek 15%, to znamená, že hustota prášku MgO je v tuto chvíli: skutečná hustota prášku MgO minus pórovitost, tj. 3,85*( 1-15%)=3,05 G/cm3. Pokud je teplota topného článku dostatečně vysoká, když topný článek pracuje, kyslík v pórech bude interagovat s odporovým drátem a trubkou. Díky této reakci se sníží část tlaku kyslíku. Konečný stav části tlaku kyslíku určuje kyslík a kovové části prvku. Afinita mezi. Podle údajů může určitý tlak kyslíku klesnout na 10-13 ~ 10-19ata. Za tak nízkého tlaku kyslíku se změní povaha jemných částic taveného prášku MgO, to znamená, že běžný prášek MgO zčerná. Za oxidačních podmínek se prášek MgO odpařuje hlavně v molekulární formě a nerozkládá se při vysokých teplotách. Prášek MgO může být částečně redukován. MgO se rozkládá následovně:
Pevná látka MgO ≒ Mg+1/2 O
Podle údajů: rozkladný tlak prášku oxidu hořečnatého při různých teplotách lze vypočítat podle následujícího vzorce:
10logP =-(A*104)/T {{3}} BlogT {{4}} C*10-3+D*10-5 T-2+E
Kde P: rozkladný tlak (hodnota); T: teplota, 0 K (rozsah 9320K ~ 13930K);
A=2.6061; B=0.2680; C=-0.62578; D=0.0932; E=7.3377.
Po nahrazení dat se vypočítá:
Když T1=9230K (650 ℃), pak P1=4,68016*10-21
Když T2=10730K (800 ℃), pak P2=3,92101*10-17
Když T3=11730K (900 ℃), pak P3=4,43868*10-15
Když T4=12230K (950 ℃), pak P4=3,52367*10-14
Když T5=12730K (1000 ℃), pak P5=2,37276*10-13
Je vidět, že když tlak v topném článku klesne o 10-19 ~ 10-13 ata při 800 ~ 1000 ℃, MgO má podmínky pro reduktivní rozklad. Pouze přidáním&"redukční atmosféry &" postačují nezbytné podmínky pro redukci a rozklad MgO, takže prášek MgO začne černat. Pokud je ovlivněna plocha průřezu topného článku, izolace topného článku se sníží a zhorší. V důsledku toho se svodový proud zvyšuje. Některé zdroje se také domnívají, že tato reakce je reverzibilní. Pokud se žíhá ve vzduchu při 900 ° C, obnoví se původní vlastnosti prášku.
Jakým problémům je třeba věnovat pozornost při používání elektrického prášku oxidu hořečnatého?
1. U součástí z nerezové oceli s relativně dlouhou trubkou (například 4–6 metrů) je před ohýbáním nutno žíhat při vysoké teplotě 900 ° C. V tomto případě by měl být odporový drát co nejvíce vyroben z nikl-chromového drátu místo železo-chromového drátu. Protože hliník (Al) je obzvláště snadné zbavit se kyslíku v prášku MgO při 900 ° C (hliník a kyslík mají silnou afinitu), výsledkem je částečná redukce oxidu hořečnatého, to znamená, že MgO mění povrch hořčíku, což aby prášek MgO byl černý. Samozřejmě se používá nikl. Chromový drát je mnohem lepší, protože afinita chromu a kyslíku je malá a afinita niklu a kyslíku je také velmi malá, takže prášek MgO musí být snížen, to znamená, že teplota redukce je mnohem vyšší.
2. Zvýšení hustoty komprese prášku MgO může snížit pracovní teplotu odporového drátu, ale pro žíhání (s odkazem na nerezovou ocel 900 ℃) pro použití elektřiny nemá význam, protože první má teplotní gradient a druhý má teplotu v různých bodech stejnou.
3. Snížení tloušťky izolační vrstvy prášku MgO může také snížit pracovní teplotu prášku MgO a prodloužit životnost topné trubice.
4. Zabraňte vytváření organických látek a skvrn od rzi na vnitřní stěně potrubí. Trubku, zejména železnou, je proto nutné mořit a sušit, aby se rez setřel. Po dokončení procesu se potrubí rychle naplní práškem a nesmí být ponecháno příliš dlouho. Zvláště v období vysokých teplot, aby se zabránilo rzi.
5. Vzhledem k tomu, že samotný prášek MgO obsahuje organické látky, které způsobí, že hořčíkový prášek zčerná, doporučuje se před plněním prášku pražit použitý prášek MgO.
Připomínáme více zákazníků: Prášek nebo blok MgO by neměl být vystaven slunci a noční rosě a neměl by být vystaven dešti na čerstvém vzduchu, aby se zabránilo tomu, že se do bloku a prachu ponoří kyselé deště a škodlivý plyn. Kvalita hořčíkového prášku určuje jeden z vynikajících faktorů elektrických topných trubek
