Elektrické topné trubice z různých ocelí se liší a nemůžete slepě hledat nejlevnější a způsobit, že životnost elektrických topných trubek bude krátká. Nejvíce potřebujeme větší poměr ceny a výkonu, proto musíme zvýšit své odborné znalosti, abychom se obohatili. Zde představíme běžně používanou klasifikaci materiálů pro výrobu elektrických topných trubek: kyselá žáruvzdorná ocel, alkalická žáruvzdorná ocel, oxidové materiály, neutrální žáruvzdorná ocel, žáruvzdorné směsi a vysokoteplotní směsné materiály. Obvykle tomu říkáme obyčejná ocel a speciální ocel.
Zavedení běžné oceli:
Použitými surovinami jsou elektrické topné trubice vyrobené z oxidu křemičitého a odpadních křemičitých cihel. Jeho křemičité cihly mají silnou odolnost proti korozi kyselou struskou, ale jsou snadno korodovány zásaditými struskami. Teplota měknutí zátěže je velmi vysoká, blízká její žáruvzdornosti a objem se po opakované kalcinaci nesnižuje. Větší množství tvoří křemičité cihly a hliněné cihly. Silikátová cihla je hotový výrobek obsahující více než 93% SiO2. Dokonce se mírně rozšiřuje, ale odolnost vůči tepelnému šoku je špatná. Silikátové cihly se používají hlavně v tepelných zařízeních, jako jsou koksovací pece, sklářské tavicí pece a kyselé ocelové pece. Hliněné cihly obsahují 30% ～ 46% oxidu hlinitého, hlavní surovinou je žáruvzdorná hlína se žáruvzdorností 1580–1770 ° C a dobrou odolností proti tepelným šokům. Jedná se o slabě kyselý žáruvzdorný materiál. Má odolnost proti korozi vůči kyselé strusce a je široce používán. Žáruvzdorná ocel s největším výkonem patří do běžné oceli.
Zavedení speciální oceli:
Obsah korundu se zvyšuje přidáním obsahu oxidu hlinitého. Hlavními krystalovými fázemi produktu s vysokým obsahem oxidu hlinitého jsou mullit a korund. Korundový výrobek obsahující více než 95% oxidu hlinitého je druh vysoce kvalitní speciální žáruvzdorné oceli se širokým spektrem použití. Chromované cihly se vyrábějí hlavně z chromové rudy jako suroviny a hlavní krystalovou fází je chromit. Odolnost proti korozi vůči ocelové strusce je dobrá, ale odolnost vůči tepelnému šoku je špatná a deformační teplota při vysokém teplotním zatížení je nízká. Chromové magnéziové cihly vyrobené z chromové rudy a magnezia v různých poměrech mají dobrou odolnost proti tepelným šokům a používají se hlavně jako zásadité střešní cihly s otevřeným krbem.
Elektrická topná trubice je vyrobena z magnézie jako hlavní krystalové fáze. Hlavními surovinami pro výrobu magnezitových cihel jsou magnezit, magnezie mořské vody, která se vyrábí vysokoteplotní kalcinací hydroxidu hořečnatého extrahovaného z mořské vody) a tak dále. Má dobrou odolnost proti zásadité strusce a železné strusce. Teplota tání čisté magnézie je až 2800 ℃, což je reprezentováno produkty magnezie. Obsahuje více než 80% až 85% oxidu hořečnatého. Proto je požární odolnost magnezitových cihel vyšší než u hliněných a křemičitých cihel. Od poloviny 50. let 20. století se v důsledku přijetí výroby oceli z konvertoru foukané kyslíkem a používání zásaditých otevřených nístějových pecí výroba alkalických žáruvzdorných materiálů postupně zvyšuje, zatímco výroba hliněných a křemičitých cihel byla omezena. Alkalické žáruvzdorné materiály se používají hlavně pro konvertory foukání kyslíku, otevřené topeniště, elektrické pece, tavení barevných kovů a některá zařízení pro tepelné zpracování používají speciální ocelové materiály.
