Při použití epoxidové pryskyřice jako těsnicího materiálu elektrické topné trubice s horkým vtokem není její vzorec a proces úplně stejný, v zásadě existují dva druhy.
Jedním z nich je proces zahřívání a natlakování, který využívá 634# epoxidovou pryskyřici a m-fenylendiamin, dvakrát smíchané podle hmotnosti 5:2 za účelem vytvoření smíšeného zalévacího tělesa a utěsnění přírodními slídovými vločkami při 20 kg/cm2. sušením při 120 °C po dobu 4 hodin pod tlakem.
Druhým je beztlakový proces ohřevu, který může používat epoxidovou pryskyřici 6207 a kyselinu maleinovou jako tvrdidlo. Vytvořený těsnící materiál lze dlouhodobě používat v pracovním prostředí 250°C.
Speciální těsnicí materiály z epoxidové pryskyřice lze také formulovat podle následujících složek:
Epoxidová pryskyřice 634# 100 kopií
35 dílů anhydridu kyseliny ftalové
Křemenný prášek (pyrogenní oxid křemičitý) 270 mesh 150 dílů
15 dílů dibutylftalátu
Protože je toto složení smícháno s oxidem křemičitým, má významný vliv na zlepšení výkonu při tepelném šoku. V místech, kde není velký teplotní šok, není nutné přidávat oxid křemičitý.
Při použití epoxidové pryskyřice jako těsnicího materiálu je její teplotní odolnost obecně pouze asi 150-250. Materiály připravené během těsnění musí být připraveny a použity. Výkon součástí elektrické topné trubky musí být před utěsněním neporušený, jinak bude obtížné přepracovat po vytvrzení epoxidové pryskyřice.