1. Ingredience
V současnosti většina tuzemských i zahraničních výrobců používá technologii syntézy v pevné fázi. Použité suroviny jsou BaCO3, SrCO3, Pb3O4, TiO2, Nb2O5, MnCO3, Si02 a další prášky a čistota by obecně měla být vyšší než 99,5 %. Čistota surovin, rozmanitost a obsah nečistot, chemická aktivita surovin atd., to vše má velmi velký vliv na funkci samotného konečného produktu PTC. Přesnost ingrediencí má také velký vliv na výkon produktu.
2. Kulový mlýn ničí a odstraňuje vodu
Do kulového mlýnku dejte několik odvážených surovinových prášků, mlecích kuliček a čistou vodu a zničte je a rovnoměrně promíchejte. Suroviny mleté v kulovém mlýnu lze jednoduše vložit do sušárny k sušení, nebo je lze sušit po odvodnění filtrací, odstředivou separací, vakuovou filtrací a dalšími technikami.
Tři, syntéza na pevné fázi
Syntéza na pevné fázi se také nazývá kalcinace. Smíšené suroviny se vloží do vysokoteplotní pece, kde zreagují na jednotný pevný roztok. Obecný vzorec pevného roztoku lze zapsat jako (Ba x, Sr y, Pb z)TiO3, kde x+y+ z=1, teplota syntézy v pevné fázi se volí mezi 1000 ~ 1250 ℃ podle materiálu a poměru a doba výdrže je 2 ~ 4 hodiny.
Za čtvrté, druhý kulový mlýn
Po syntéze v pevné fázi se materiály aglomerují a vyrůstají určitá krystalová zrna, která je třeba zničit mletím v kulovém mlýnu, aby se usnadnilo vypalování. Technika sekundárního kulového mletí je podobná jako u kulového mletí před syntézou.
Pět, formování
Materiály PTC mohou být vyráběny do různých vzorů, jako jsou: kulaté, čtvercové, voštinové atd. Plošné komponenty se tvoří lisováním za sucha a do materiálu se přidává viskózní roztok PVA. Poté je list granulován prosévací metodou nebo metodou sušení rozprašováním a poté lisován na děrovacím stroji. Voštinové prvky jsou vytvořeny vytlačovacími technikami.
Šest, střelba
Vytvořenou zelenou desku vložte do vysokoteplotní pece a podle potřebného vypalovacího předpokladu vypalte polovodičovou keramiku s požadovanými PTC charakteristikami. Vypalovací křivka a vypalovací vzduch mají velký vliv na funkci výrobku, proto musí být ve výrobě přísně kontrolován, aby se zlepšila funkce výrobku a rychlost výrobku.
Materiály PTC jsou tedy polovodičové keramické materiály na bázi BaTiO3. Rezistivita tohoto materiálu prudce stoupá s nárůstem teploty v určité oblasti a teplota, při které měrný odpor náhle stoupne, se nazývá Curieova teplota. Curieova teplota BaTiO3 je 120 °C. Když je Ba2+ nahrazen kouskem Pb2+, stane se z něj materiál Ba(1-X)PbX TiO3 a jeho Curieova teplota se zvyšuje se zvyšujícím se obsahem Pb2+. V současnosti používaný materiál PTC horečky má velmi vysokou teplotu 300 °C.
PTC efekt polovodičové keramiky BaTiO3 pochází z abnormální změny dielektrické konstanty materiálu' Po výměně Ba2+ za Pb2+ se abnormální změna dielektrické konstanty sníží, takže PTC efekt není tak velký jako u materiálu bez Pb. Takzvaný PTC efekt je poměr velmi velkého odporu k velmi malému odporu v křivce odporu materiálu-teplota. PTC efekt vysokoteplotních PTC materiálů obsahujících Pb je znázorněn na obr. 1 se změnou Curieho teploty TC. Kromě toho s rostoucím obsahem Pb není snadné kontrolovat těkání plynu PbO během výpalu. Těkavost plynu PbO během vypalování mění složení PTC materiálu a znemožňuje vypalování keramického tělesa s jednotným rozložením. Z těchto důvodů nejsou vysokoteplotní PTC materiály tak dlouhé jako nízkoteplotní PTC materiály s dlouhou životností a vysokou spolehlivostí.