Naše běžně používané metody ohřevu forem, tepelné konzervace a chlazení:
l. Přehled
Proces lisování je jednou z nejběžnějších a nejstarších metod lisování plastových materiálů a je to nejběžněji používaná procesní metoda pro studium vlastností materiálů. Má vlastnosti jednoduchého formovacího zařízení, malé investice do vybavení, jednoduchou strukturu formy atd. Stále je to jedna z nejoblíbenějších výrobních metod v dnešní vysoce rozvinuté mechanizované a automatizované výrobě' Avšak v literatuře, na kterou lze odkazovat pro návrh forem pro lisování, kromě učebnic, monografií napsaných několika předchůdci a ilustrací designu forem, jen málo lidí shrnuje klíčové dovednosti v konstrukci forem.
Ohřev, uchování tepla, chlazení a upínací struktura formy jsou nepostradatelnou součástí konstrukce kompozitní formy. Konstrukční provedení přímo ovlivňuje vzhled a vnitřní jednotnost kvality produktu a také ovlivňuje účinnost lisování produktu.
2. Návrh vytápění, uchování tepla a chlazení
2.1 Návrhové požadavky na topné potrubí
Ohřev oceli je způsob ohřevu, který musí být použit při konstrukci téměř všech forem na výrobu plastových výlisků. Může být navržena jako jednosměrná elektroinstalace, obousměrná elektroinstalace a další formy. Materiálem mohou být švové trubky, bezešvé trubky, trubky z nerezové oceli atd. a charakteristikou jsou tepelné ztráty Malé rozměry, vysoká tepelná účinnost, jednoduchá elektroinstalace, lze podle potřeby navrhnout jako 220V nebo 380V a kabeláž je flexibilní a rozmanité. Vzhledem k omezením jeho materiálů a technologie zpracování je však nutné při návrhu formy věnovat pozornost jeho orientovaným charakteristikám.
(L) Topná trubice má obvykle na obou koncích dlouhý studený konec, který nemůže hrát roli ohřevu.
(2) Výkonové provedení topné sekce by nemělo překročit maximálně 10 wattů/cm. Například 30 cm dlouhá topná trubice, výkon by neměl přesáhnout 300 wattů, jak je to jen možné. Pokud návrhový výkon překročí tuto hranici, bude povrchové zatížení topné trubky vysoké a ocelová trubka bude náchylná k oxidaci a korozi, což způsobí zkrat.
(3) Pro konstrukci formy s teplotou vyšší než 250 °C je obtížné použít topnou trubici. Použil jsem topnou trubici na ohřev až na 420°C, ale tato lisovací teplota má vysoké požadavky na kvalitu topné trubky a je nutné často kontrolovat plynulost a zkrat obvodu. Protože za těchto podmínek se topná trubice, připojovací svorka, měděný drát pro připojení, ocelový plech a další média velmi snadno oxidují, což má za následek přerušení obvodu. Proto je vyžadováno speciální ošetření elektrického přenosového média, snažte se vyhnout vystavení vodivých vodičů vzduchu a prodlužte životnost vodičů.
Jádro páječky se obvykle používá jako druh topné trubky formy, která se vyznačuje vysokým výkonem na jednotku délky (obvykle jádro páječky o průměru 10 mm a délce 8 cm může dosáhnout výstupního výkonu 150 wattů), odolné , bezpečné a není snadné vytvořit poruchový zkrat , Může být pohřben vrtáním slepých otvorů, nevýhodou je, že je obtížné přizpůsobit design a je snadné jej rozbít a rozbít během demontáže a výměny.
V návrhu obvodu jsou nepostradatelná pojistná opatření, jako je pojištění a vzduchový spínač. Provozní místo musí být udržováno čisté a uklizené, s dobrou izolací a během provozu musí být pečlivě kontrolováno elektrické závady, aby se předešlo zbytečným nebezpečím.
2.2 Vrtání otvorů pro instalaci topných trubek
Z hlediska přenosu tepla by instalace topné trubky měla být co nejblíže povrchu formy, aby se co nejdříve usnadnil přenos tepla z topné trubky do formy. Ve skutečnosti topná trubka nemá velkou kontaktní plochu s formou. Podstatou přenosu tepla je sálání a vedení je sekundární. Proto je většina topných trubek používaných pro instalaci formy potažena povlakem, který zesiluje infračervené záření. Zároveň se pro zvýšení životnosti topné trubice používá také metoda omezení konstrukčního výkonu (10 wattů/cm).
Proto při zpracování otvorů topných trubek, zejména u dlouhých otvorů topných trubek, není nutné navrhovat příliš malou lícovanou mezeru. Efektivní konstrukční metodou je nasadit topnou trubici co nejtěsněji na obou koncích otvoru a lze použít ucpávání a ucpávání. Nebo navrhnout ozvučnici a další metody. Tento přístup může účinně snížit plochu rozptylu tepla topné trubice a ztrátu sálavého tepla.
2.3 Zakopávání topných trubek
Zakopaná topná trubice by měla být přednostně naplněna stejným práškem oxidu hořečnatého jako médium v trubce, aby se snížilo tepelné zatížení povrchu topné trubky. Tato metoda může snížit povrchovou oxidaci trubky a efektivně prodloužit životnost trubky. Pokud je to možné, měl by být také montážní otvor topné trubky vyplněn práškem oxidu hořečnatého.
2.4 Způsob izolace plísní
Posílení opatření pro uchování tepla formy může snížit tepelné ztráty formy, dosáhnout předem stanovené výrobní teploty formy v krátké době a snížit plýtvání energií. Každý inženýr a technik má jedinečnou sadu řešení tohoto problému, budu mluvit pouze o svých zkušenostech.
2.4. l Opatření pro uchování tepla topné desky
Pro tepelnou konzervaci topné desky se obvykle používá azbestová deska nebo azbestová tkanina, ale azbestovou tkaninu není snadné položit naplocho a má také určitý vliv na záruku rovnoběžnosti přítlačné desky. Existuje mnoho typů azbestových desek, nejběžnější je pryžová azbestová deska, ale tento druh azbestové desky není tím správným materiálem pro těsnění a tepelnou izolaci. Má určitou stlačitelnost a uvolňuje velmi obtížně Zápach ovlivňuje provozní prostředí a zdraví obsluhy.
Pro tepelnou ochranu topné desky by měla být použita azbestová lepenka. Společná specifikace je 1000 × 1000, tloušťka 3-5 mm, tělo desky je relativně pravidelné, rovnoběžnost je dobrá, stlačitelnost je relativně průměrná a při vysoké teplotě není žádný zvláštní zápach.
2.4.2 Tepelně izolační opatření formy
Pro formu existuje mnoho tepelně izolačních opatření a tepelně izolační bavlnu z hydroxidu hlinitého lze za účelem tepelné izolace obalit azbestovou látkou nebo skelnou tkaninou. Na trhu je také izolační nátěr, který je v současnosti ideálním materiálem pro izolaci plísní. Jde o směs středních a dlouhých vláken, kaše a jakési izolační pěnové hmoty. Má střední viskozitu a snadno se nanáší. Tento materiál se často používá jako izolační materiál pro potrubí pro chemikálie a topení a je mírně alkalický (snadno koroduje formy). Po použití při 150°C nebyly zjištěny žádné negativní účinky jako připalování, tání, zápach apod. Zároveň je materiál velmi lehký a plasticita je silná a lze snadno vytvořit krásnější povrch formy.
2.5 Způsob chlazení formy
Vodní chlazení je způsob chlazení používaný většinou forem, ale má také své nedostatky; vyžaduje, aby potrubí mělo dobrý těsnící výkon a horní a spodní vodní potrubí musí být volné, což plýtvá vodními zdroji. Když teplota chlazení překročí 100 °C, pravděpodobně dojde k explozi páry. Výhodou je, že tepelná kapacita je velká a teplota se dá rychle zchladit.
Chlazení vzduchem je ideální způsob chlazení. Je opakem vodního chlazení. Nevyžaduje těsné těsnění potrubí a nedochází k plýtvání zdroji. Dokáže chladit formy s teplotou vyšší než 100°C. Rychlost chlazení může být určena průtokem plynu. A zdroj je jednoduchý a pohodlný a výrobní dílna v určitém měřítku může získat relativně pohodlný zdroj plynu.
3. Upínání formy
Upínací struktura formy úzce souvisí se systémem ohřevu, uchování tepla a chlazení formy a zároveň poskytuje určité pohodlné vlastnosti pro výměnu, nakládání a vyjímání formy. Většina návrhářů jednoduše vyvrtá několik montážních otvorů do formy, aby se usnadnilo kreslení. Většina forem například nenavrhuje topná zařízení samostatně, ale instaluje topné desky na horní a spodní přítlačnou desku lisu pro zjednodušení zpracování malých a středně velkých forem. Ve struktuře formy jsou ponechány pouze moduly, které tvoří hlavní strukturu dutiny. V tuto chvíli je možné formu upevnit vstřikovací formou – připevněte formu na horní a spodní šablonu přítlačnou deskou. Navrhněte prostor pro upevnění lisovací desky na formě topné desky. Toto provedení lze použít nejen pro pohyblivé razníky, ale i pro razníky s jednoduchými vyhazovacími mechanismy. Jen je třeba uvážit, že poloha ejektorové tyče není v rozporu s topnou trubicí v provedení topné desky. Je také možné použít základnu jedné formy k provádění univerzálních transformací na více formách, aby se zjednodušily náklady na výrobu formy.
Pokud je forma vyšší, ohřev topné desky sám o sobě nemůže splnit potřeby rovnoměrného ohřevu. V tomto okamžiku je třeba na formu nainstalovat pomocný topný systém, který se může skládat z topné desky, topné trubky a jádra páječky.
U formy s jednoduchou konstrukcí a malým rozměrem způsobí ohřev topnou deskou větší tepelné ztráty. Jednoduchý topný systém navržený ve formě může splnit požadavky. Je třeba poznamenat, že mezi formu a pevnou desku lisu by měla být přidána tepelná izolace (obvykle azbestová lepenka) pro uchování tepla a je třeba věnovat pozornost úhlednému uspořádání napájecího kabelu a poloze galvanického otvoru. Tento design); díky své malé tepelné kapacitě je vhodný zejména pro malé formy, které vyžadují opakované zahřívání a chlazení nebo rychlé zahřívání a chlazení.
4. Závěr
Tento článek je souhrnem praktických inženýrských aplikací a mnoho technik a metod zahrnutých v praktickém článku je proveditelných.
