Prášek z oxidu hořečnatého je v našem odvětví elektrických ohřívačů velmi běžný a my mu rozumíme. Hraje rozhodující roli v elektrické topné trubce. Aby každý mohl plně pochopit roli prášku z oxidu hořečnatého v elektrické topné trubici a pro více informací společnost organizuje své informace takto:
Co je prášek z oxidu hořečnatého? Oxid hořečnatý (MgO) je běžně známý jako magnezit, lehký spálený prášek a magnezitový prášek. Hustota 2,94, světle žlutý prášek. Bod tání je 2852 °C a bod varu je 3600 °C. Je rozpustný v kyselině a amonné soli, ale sotva rozpustný ve vodě a ethanolu. Při kalcinační teplotě 400 °C je specificá plocha 180 m2/g. Specifická plocha povrchu je pouze 3m2/g při 1300 °C. Snadno deliquescence ve vzduchu. Je to plynotěsný cementovací materiál. Prášek z oxidu hořečnatého je rozdělen na: vysoce kvalitní oxid hořečnatý, oxid hořečnatý potravinářské kvality, lékařský oxid hořečnatý, oxid hořečnatý, oxid hořečnatý třídy z křemíkové oceli, vysoce kvalitní oxid hořečnatý, vysoce kvalitní oxid hořečnatý, vysoce puritánní oxid hořečnatý a část prášku z oxidu hořečnatého se používá k výrobě žáruvzdorných materiálů.
Prášek z oxidu hořečnatého
Náš průmysl používá průmyslový prášek z oxidu hořečnatého. Hlavní funkcí je, že tavený krystalický blok oxidu hořečnatého je rozdrcen a spárován s různými velikostmi nebo čísly částic v určitém poměru, přímo nebo modifikovaném, používaném v trubkových elektrických topných tělesech jako vysoká teplota Pod tepelně vodivým izolačním médiem. V elektrické topné trubce hraje hlavně roli upevnění středové polohy odporového drátu, zajištění toho, aby kovová skořepina nebyla nabitá (izolační), a vedení tepla vyzařovaného odporovým vodičem.
Podle výrobní metody a hlavního účelu může být rozdělena do následujících čtyř kategorií:
1. Běžný typ Klasifikační kód P
2. Typ klasifikace S nízkou teplotou a vlhkostí D
3. Střední teplota vlhkosti-odolný typ klasifikační kód Z
4. Klasifikační kód typu G s vysokou teplotou
Požadavky na výkonnost prášku z oxidu hořečnatého:
1. Pokud je prášek MgO při pracovní teplotě, musí mít vysokou tepelnou vodivost, aby bylo možné rychle přenášet teplo na povrch trubky a přiblížit odporový vodič k teplotě stěny trubky;
2. Pokud je pracovní teplota v rozmezí 1100 °C, měl by mít prášek MgO dobré izolační vlastnosti;
3. MgO prášek musí mít určitý stupeň granularity a tvar je obecně kulatý spíše než vločky, které se v současné době vyrábějí v mé zemi. Vzhledem k tomu, že kulatý prášek má vysokou hustotu, dobrou tekutost a určité procento částic, není snadné přidat prášek Poškození topného drátu, aby se zajistilo, že prášek může být naplněn bez obtíží;
4. MgO prášek by neměl korodovat materiály a potrubí topného drátu při pokojové teplotě nebo vysoké teplotě.
5. Rychlost absorpce vody prášku oxidu hořečnatého nesmí být vyšší než tyto předpisy:
1. Běžný typ ≤1,5%
2. Nízká teplota a vlhkost odolný typ ≤0,05%
3. Typ odolný proti vlhkosti při střední ≤0,10%
4. Typ s vysokou teplotou ≤0,10%
Odpor prášku oxidu hořečnatého nesmí být nižší než hodnota uvedená v následující tabulce:
Odpor prášku oxidu hořečnatého nesmí být nižší než hodnota uvedená v následující tabulce:
Teplota °C 600 700 800 875 900 975 1000 1100
Odpor Ω. cm 5×109 1,5×109 3×108 8×107 5×107 1,4×107 1,0×107 3×106
poznámka:
1. Zvolená zkušební teplota je mezi výše uvedenými teplotními body a odpor je určen lineární interpolací,
2. Ve zkušebním teplotním rozsahu T1 a T2 vyberte dva body T1 a T2 od T minus 50 °C do T plus 100 °C a T2 minus T1 se rovná 100 °C, vysokoteplotní oxid hořečnatý T2 se rovná 975 °C a T1 875 °C.
