Výrobci elektrických topných trubek uvedli na trh elektrické topné trubky z nerezové oceli s nerezovou ocelí jako pláštěm, hořčíkovou tyčí jako jádrem, hořčíkovou práškovou výplní a nikl-chromovým drátem jako topným drátem. Lze jej zhruba rozdělit na jednohlavou elektrickou topnou trubku a dvouhlavou elektrickou topnou trubku.
1. Princip výběru potrubí: tepelná odolnost a odolnost proti korozi.
2. Výběr odporového drátu.
Nerezová ocel 303 se používá především pro pohodlné řezání a příležitosti s vysokými požadavky na povrchovou úpravu nerezové oceli díky obsahu síry a snadnému řezání.
Výrobci elektrických topných trubek sdílejí své zkušenosti s výběrem surovin pro elektrické topné trubky.
Mezi faktory ovlivňující kvalitu nerezových elektrických topných trubek je důležitým důvodem kvalita materiálu. Rozumný výběr surovin elektrických trubic otápění je předpokladem pro zajištění kvality elektrických trubic otápění. Výběr obsahuje pro referenci následující položky:
Ve srovnání s nerezovou ocelí 304 má nerezová ocel 304L nižší obsah uhlíku a nízkouhlíková nerezová ocel má méně karbidů, které se během svařování tepelně rozkládají v blízkosti sváru, takže malá velikost snižuje emise uhlíku, protože karbidy způsobí erozi během svařování. Třída 305 má vyšší obsah niklu a je snadněji tvarovatelná díky pomalejšímu vytvrzování. Materiál z nerezové oceli 308 se běžně používá při výrobě elektrod.
3. Výběr prášku oxidu hořečnatého.
4. Výběr těsnících materiálů. Za prvé, materiál z nerezové oceli 301 během deformace ztvrdne a používá se při různých příležitostech s vysokou pevností. Výrobní proces topné trubice z nerezové oceli využívá materiál z nerezové oceli 304, který se široce používá pro ohřev kapaliny (bez silné kyseliny a zásady) a ohřev vzduchu, s dobrým komplexním výkonem, snadnou tvarovatelností a mírnou cenou. vyrobit
Nerezová ocel 302 je ve skutečnosti odrůdou s vyšším obsahem uhlíku než ocel 304 a má vyšší pevnost po válcování za studena.