Nejběžnější metodou v průmyslových aplikacích je použití vysokofrekvenční indukčnosti generované vysokofrekvenčním generátorem k částečnému roztavení při vysoké teplotě v kontaktu mezi povrchem trubky a žebrem a poté spojení žebra s trubkou. natlakováním.
Nechybí ani přímé použití ruční objímky na topnou trubku, případně pájení natvrdo a jiné prostředky, případně použití metod zinkování.
Sada ploutví
Proces nastavení žeber spočívá v tom, že se předem zpracuje dávka jednotlivých žeber děrovacím strojem a poté se pomocí ručních nebo mechanických metod nastaví žebra na vnějším povrchu trubky o určitou výšku vzdálenosti (rozteč křídel) zásahem. Je to jedna z prvních metod používaných pro zpracování žebrovaných trubek. Protože nastavený proces je jednoduchý, technické požadavky nejsou vysoké, použité zařízení je levné a snadno se udržuje, mnoho továren jej stále používá. Tento proces je pracné procesní řešení, vhodné pro finanční a technické podmínky obecných malých továren nebo městských podniků.
Umělé metody se nazývají ruční sady. Je to s pomocí nástrojů, spoléhat se na sílu lidí rozdrtit ploutve jednu po druhé. Tato metoda je omezená, protože přítlačná síla žeber je omezená, takže míra interference sady je malá a žebra se snadno uvolňují. Mechanické nastavení ploutví se provádí na stroji na nastavení ploutví. Protože tlak na žebro je založen na mechanické nárazové síle nebo tlaku kapaliny, je přítlačná síla velká, takže lze použít větší množství interference. Vazba mezi žebry a trubkou je pevná a není snadné ji uvolnit. Nastavený stroj s mechanickým převodem má vysokou produktivitu, ale hluk je velký, bezpečnost špatná a pracovní podmínky pracovníků nejsou dobré. Přestože u hydraulického převodu výše uvedené problémy neexistují, zařízení je dražší, technické požadavky na použití personálu údržby jsou vyšší a jeho produktivita je nižší.
B vykládané spirálové ploutve
Vložená trubka se spirálovým žebrem je spirálová drážka určité šířky a hloubky předem obrobená na ocelové trubce a poté je ocelový pás zapuštěn na ocelovou trubku na soustruhu. V procesu navíjení bude díky určitému předpětí ocelový pás pevně sevřen ve spirálové drážce, čímž bude zajištěna určitá kontaktní plocha mezi ocelovým pásem a ocelovou trubkou. Aby se zabránilo odpružení a odpadnutí ocelového pásu, měly by být oba konce ocelového pásu přivařeny k ocelové trubce. Aby se usnadnilo vykládání, měla by být mezi ocelovým pásem a spirálovou drážkou určitá vůle. Pokud je vůle příliš malá a tvoří se interference, proces mozaiky nebude probíhat hladce. Kromě toho bude mít navíjecí ocelový pás vždy určitý odskok a výsledkem je, že ocelový pás a spodní povrch spirálové drážky nelze dobře spojit. Vkládací žebra lze provádět na obecném zařízení, které není drahé, ale proces je složitý a efektivita výroby je nízká.
C pájená spirálově žebrovaná trubka
Zpracování pájených trubek se spirálovým žebrováním se provádí ve dvou krocích. Nejprve je rovina ocelového pásu kolmá k ose trubky a je navinuta na vnější povrch trubky spirálovitě a dva konce ocelového pásu jsou přivařeny k ocelové trubce, aby se upevnily, a poté aby se odstranila mezera mezi ocelovým pásem a ocelovou trubkou, jsou ocelový pás a ocelová trubka svařeny dohromady pájením. Protože je tento způsob nákladný, běžně se používá jiný způsob, to znamená, že se trubka obalená ocelovým pásem vloží do nádrže na zinkovou kapalinu pro celkové žárové zinkování. Přestože celkové řešení pro žárové zinkování nemusí dobře proniknout do velmi malé mezery mezi žebrem a ocelovou trubkou, na vnějším povrchu žebra a vnějším povrchu ocelové trubky se vytvoří kompletní galvanizovaná vrstva. Použití integrální žárově pozinkované spirálové trubky z důvodu omezení tloušťky pozinkované vrstvy (když je pozinkovaná vrstva tlustá, zinková vrstva má špatnou pevnost a snadno odpadá) a zinková kapalina nemůže vše pronikají do mezery, takže míra spojení mezi žebrem a ocelovou trubkou stále není vysoká. Navíc součinitel prostupu tepla zinku je menší než u oceli (asi 78 procent oceli), takže kapacita přenosu tepla je nízká. Zinek je v kyselinách, zásadách a sulfidech vysoce náchylný ke korozi, proto použití galvanizovaných spirálově žebrovaných trubek není vhodné pro výrobu předehřívačů vzduchu (rekuperace odpadního tepla spalin z kotlů).
D Vysokofrekvenční svařovací spirála
Vysokofrekvenční a vysokofrekvenčně svařované spirálově žebrované trubky jsou v současnosti jednou z nejpoužívanějších spirálově žebrovaných trubek.
Nyní je široce používán v elektroenergetice, metalurgii, regeneraci předehřátí cementářského průmyslu a petrochemickém průmyslu. Vysokofrekvenční svařovací spirálová trubka má používat kožní efekt a blízkost vysokofrekvenčního proudu k ohřevu vnějšího povrchu ocelového pásu a ocelové trubky ve stejnou dobu, kdy je ocelový pás navíjen s ocelovou trubkou, dokud plastický stav nebo roztavení a svařování je dokončeno pod určitým tlakem navíjeného ocelového pásu. Tento typ vysokofrekvenčního svařování je vlastně typem svařování v pevné fázi. Ve srovnání s metodami, jako je montáž, pájení natvrdo (nebo integrální žárové zinkování), je pokročilejší z hlediska kvality produktu (vysoká míra lepení žeber až 95 procent), produktivity a stupně automatizace.
